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近日，記者了解到，長嶺煉化在煉油一部催化裝置成功試驗原料降黏技術(shù)。試驗結(jié)果表明，裝置汽油、液態(tài)烴等目標產(chǎn)品收率大幅提升，干氣、油漿等非目標產(chǎn)品收率降低1個百分點以上，經(jīng)濟效益十分可觀。

降黏技術(shù)即分子重排原料預(yù)處理降黏技術(shù)。煉油一部催化裝置是長嶺煉化50多年前投產(chǎn)的始建項目之一，設(shè)備老化等現(xiàn)象較為普遍。2022年5月，技術(shù)團隊啟動著手策劃試驗分子重排原料預(yù)處理降黏技術(shù)，以此提高裝置的運行效率，讓老裝置煥發(fā)活力。

在試驗過程中，技術(shù)團隊根據(jù)裝置的實際工況和特性，現(xiàn)場深度摸索裝置運行流程和降黏技術(shù)應(yīng)用的可行性，并通過系統(tǒng)查詢專業(yè)資料，掌握降黏技術(shù)在催化裝置試用的運行風險，確保項目高效推進。

經(jīng)過1年多反復(fù)實驗和運行方案優(yōu)化，催化裝置在保持原料性質(zhì)、組成結(jié)構(gòu)及操作條件基本不變的情況下，裝置汽油、液化氣等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量均可以一定程度地增加，干氣、油漿等低價值產(chǎn)品產(chǎn)量均可得到有效控制，產(chǎn)生了較好的規(guī)模效益。（張勇 李鑫）